目前对于批量大、多品种、结构复杂的零件检测往往采用图像增强器X射线实时成像系统，该类设备由于图像噪声大所以检测灵敏度和图像分辨率低；且需要零件结构补偿或光栅遮挡，易造成系统结构复杂、故障率高、检测效率低等缺点；使用独立的铅房防护，安装位置受限不能进行流水式检测；同时，图像增强器容易老化，使用寿命仅为2年左右，设备使用成本高。

我公司专门针对零件生产企业开发了零件检测流水线系统。该系统是基于数字线阵列探测器为X射线接收器件的X射线零件检测系统，检测方式类似于机场、车站行李检查系统。该系统利用人工或直接与生产线连接将检测工件放到传送带上，传送带以某一固定速度（0.1～2米/分钟可任意选择）循环移动，当工件经过检测区时，成像器自动将X射线直接转化为数字信号，输入计算机图像处理系统后在高分辨率显示器上实时显示出来，检测图像可以光盘存储或打印出来；合格/不合格工件由人工判定，通过给出信号，实现机械分选功能；数码显示单班检测数量或不合格工件数量，便于统计；检测过程电视屏幕监视。此系统对于小型工件每天可检测10，000件以上，并能随意安装在车间任何位置或者与生产线相连接进行产品质量监控，是一种真正意义上的X射线数字成像系统，有灵敏度（0.8～2.0%）和分辨率（45LP/cm），完全能够满足大批量复杂结构零件的检测要求。

1、使用了新型X射线成像器为X射线接收器件。使用CMOS技术制造的X射线成像器可靠性非常高、不老化，正常使用寿命在10年以上，设备使用成本低。由于像素点的尺寸仅为0.08mm，分辨率跟胶片相当，所以透照时不需要几何放大，图像十分清晰，灵敏度高。

2、使用了特殊的X射线防护技术。系统采用特殊的射线防护技术将90%无用射线进行屏蔽，然后利用网状铅反射板吸收散射线，从而大幅度减少射线泄露。

3、采用开放式结构。在方便被检测产品上线/下线的同时，设备四周及通道口的射线剂量也达到了射线防护国家标准要求。原因是系统使用的特殊防护措施已经将无效射线100%屏蔽掉，利用铅通道吸收了散射线。

4、使用方便。系统可随意安装在车间任何位置；摆放在传送尼纶带上的各种工件不需要夹持、补偿和光栅遮挡，自由进出，效率高、操作便捷。

5、无须考虑放大倍数。由于成像器紧贴被检测工件进行成像，如同胶片照相法一样，检测图像与工件尺寸实际尺寸基本一致。因此，不需要反复调节射线管与探测器之间的距离。同时对配套X射线机焦点选择要求更低，可同时使用大焦点和小焦点成像。

技术指标：

[1]辐射检测：符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

[2]防护标准：符合GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》，射线泄漏剂量小于2.5mR/h。

[3]检测报告：出厂随设备附射线泄露检验报告。

图像处理工作站 特性：

具有满足零件连续检测需要的完备功能。主要包括：

图像采集、图像动态降噪及动态显示，图像亮度/对比度调节、图像正/负片显示，图像缩放、图像处理，图像存储、查阅，工艺文件建立及选择、使用，扫描控制等。该软件适用于160mm、320mm、480mm三种成像器，产生图像的灰度等级为4096，分辨率5Lp/mm；检测速度2m/分钟。

规格：