失效分析在航空航天工业中至关重要。高性能合金复合材料失效分析及早期裂纹的预估是基本检测要求。 超声显微镜检测是此类缺陷的众多可靠检测方法之一。

超声显微镜(SAM)是使用先进的成像软件和特制探头将超声波检测数据转换成易于理解的高分辨率图像,显示被扫描材料中的不连续性。

C扫描’测试将这些A扫描数据映射到被测区域。C扫描成像技术已经使用了几十年,但在软件和硬件方面的进步增加了C扫描测试的CAPA能力,使之能够被恰当地称为“声学显微镜”。然而,这种显微镜能够从传统UT到SAM扫描声学显微镜是超声C扫描的一项新进展,随着高精度运动引导电子技术、数据采集速度和软件的发展而发展。这些技术产生的C扫描图像分辨率约为5微米。这意味着钎焊、钎焊、扩散结合 焊接或环氧树脂结合的材料在结合线处产生的反射波幅通过超声波C扫描将这些数百万个A扫描数据点,由计算机精确计算出它们与零件上的相对映射位置。频率越高,换能器的焦点就越短,超声A扫描数据的灵敏度就越大,因此产生的图像的分辨率也就越高。观察到一部分内部,而不仅仅是传统显微镜的物体表面。

直径大约8英寸,有两个相对的铜激光焊表面。半圆形的悬伸阻挡,而无法采用 X射线检查,因此需要超声波显微镜C扫描来鉴定激光焊工艺并批准零件。

声学显微镜系统频率可达250MHz。然而,有效利用这种高频换能器的能力取决干运动系统的精度和可重复性。




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